Les revêtements de forage améliorent l'efficacité du forage industriel

Si vous avez des problèmes d'usure rapide et de forage inefficace, la solution réside peut-être dans la couche mince mais puissante qui recouvre vos perceuses.Ces revêtements spécialisés peuvent améliorer considérablement les performances, durabilité et efficacité sur divers matériaux.

Les revêtements à base de titane dominent le marché en raison de leur dureté et de leur résistance à l'usure exceptionnelles.Les deux variantes principales - le nitrure de titane (TiN) et le carbonitrure de titane (TiCN) - offrent chacune des avantages distincts pour différentes applications..

Reconnaissable par sa couleur dorée distincte, le revêtement en TiN forme une couche de céramique dure qui améliore considérablement les performances du bit:

• Dureté accrue:Augmente la dureté de la surface, prolonge la durée de vie des outils et réduit les coûts de remplacement
• Réduction du frottement:Faible coefficient de frottement réduit la production de chaleur, améliorant la précision et la finition de la surface
• La polyvalence du matériau:Efficace pour le forage de métaux, de plastiques et de bois avec une seule perceuse

Avec son aspect bleu-gris, le TiCN s'appuie sur la technologie TiN en incorporant du carbone pour des performances supérieures:

• Résistance à l'usure exceptionnelle:Maintient des bords tranchants même avec des matériaux durs comme la fonte et l' acier inoxydable
• Amélioration de la vitesse de coupe:Un coefficient de frottement plus faible permet des opérations de forage plus rapides
• Performance stable:Maintient son intégrité sous des conditions de pression et de température extrêmes

Créé par oxydation chimique, ce revêtement offre une protection de base à un prix abordable:

• Prévention de la rouille:Protège contre la corrosion dans les environnements humides
• Réduction du frottement:Réduit au minimum l'accumulation de matériaux sur le bit
• Valeur économique:Un procédé de fabrication simple réduit les coûts
• Objectif général:Convient pour les métaux mous, le bois et les plastiques

À la différence des revêtements, les morceaux de cobalt incorporent 5% à 8% de cobalt dans l'alliage d'acier lui-même:

• Performance à haute température:Maintient la dureté lors du forage des alliages d'acier inoxydable et de titane
• Durabilité exceptionnelle:Résistant à l'usure lorsqu'on travaille avec des matériaux durs
• Autopharmonisation:Maintient naturellement les bords de coupe par l' utilisation

Le ZrN se distingue par ses excellentes propriétés de dissipation thermique:

• Transfert de chaleur supérieur:Permet le forage à grande vitesse sans surchauffe
• Durée de vie prolongée des outils:Résistant à l'usure pendant une utilisation prolongée
• Application large:Efficace pour les métaux non ferreux et le bois

En tant que revêtement le plus dur connu, les couches de diamants synthétiques offrent des performances inégalées:

• Dureté extrême:Forage de céramiques, de verre et de plastiques renforcés
• Durée de vie maximale:Maintient la netteté grâce à une utilisation intensive
• Résultats précis:Produit des trous de haute qualité avec une finition excellente

Ce revêtement de pointe excelle dans des conditions difficiles:

• Résistance à l'oxydation:Performe bien à la coupe à sec à haute température
• Performance constante:Fiable pour les métaux durs et les alliages
• Durée de vie prolongée:Réduit la fréquence de remplacement des bits

Prenez en considération les facteurs suivants lors du choix des revêtements de forage:

• Compatibilité du matériau:Faites correspondre le revêtement à vos matériaux de forage principaux
• Fréquence d'utilisation:L'utilisation fréquente justifie des revêtements plus durables
• Environnement de fonctionnement:Prenez en compte les conditions de température et d'humidité
• Considérations budgétaires:Concentrer les besoins de rendement sur les contraintes de coûts