Guide d'usinage de précision : Explication des tailles de trous taraudés métriques

Dans la métallurgie, le tapage est un processus essentiel où la sélection du bon diamètre de trou pilote a un impact direct sur la qualité et la résistance du fil.risque de rupture du robinet, tandis qu'un trou surdimensionné compromet l'engagement du fil et la capacité de charge.Cette référence complète fournit aux ingénieurs et aux techniciens des données métriques précises sur la taille de forage des fils pour assurer la précision de l'usinage.

Considérez ce scénario dans la fabrication d'instruments de précision: une erreur mineure de filetage pourrait rendre un appareil entier non fonctionnel.Ces risques sont facilement atténués par des références fiables sur la taille des forages..

Le tableau ci-dessous détaille les spécifications métriques communes des fils, y compris le diamètre principal, l'envergure, les tailles de forage recommandées (en millimètres et en pouces) et le nombre correspondant de trous de forage.Il convient de noter que ces valeurs représentent des calculs théoriques pour les fils standard. Les applications réelles peuvent nécessiter des ajustements en fonction de la dureté du matériau., la méthode de tapotement et la précision requise de l'ajustement du fil.

Au-delà des spécifications des fils et de l'envergure, ces variables influencent la taille optimale de la perceuse:

• Dureté du matériau:Les matériaux plus durs bénéficient de trous légèrement plus grands pour réduire la résistance au tapotement, tandis que les matériaux plus mous peuvent utiliser des trous plus petits pour des fils plus solides.
• Méthode d'écoulement:Le tapage manuel nécessite généralement des trous plus grands que le tapage à la machine, ce qui permet une plus grande précision.
• Exigences relatives à l'ajustement des fils:Les applications de haute précision garantissent des trous plus petits associés à des robinets de qualité.
• Pour les appareils à commande numérique:Une bonne lubrification réduit le frottement, prolonge la durée de vie du robinet et améliore la qualité des fils.

• Si vous n'êtes pas sûr, commencez par une perceuse légèrement trop grande et réduisez progressivement la taille jusqu'à obtenir une qualité optimale du fil.
• Pour les trous aveugles, privilégiez l'évacuation des copeaux à l'aide de robinets à flûte en spirale ou de robinets en forme, en nettoyant fréquemment les copeaux.
• Surveillez régulièrement l'usure des robinets et remplacez rapidement les outils usés.
• Utilisez des outils appropriés tels que des clés de robinet limitant le couple ou des machines à taper pour obtenir des résultats cohérents.

La sélection des dimensions métriques correctes des filets de forage reste essentielle à la réussite des opérations de forage.combiné à des considérations pratiques concernant les propriétés des matériaux et les exigences d'application, permet aux professionnels de l'usinage d'optimiser à la fois l'efficacité et la qualité des sorties.